平流沉澱池刮泥機規格

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機詳細介紹

 

ZBXN型周邊(biān)傳動半橋式刮(guā)（吸）泥機

平流沉澱池刮泥機規格 用途

   本設備用于污水處理廠圓形二沉池，将沉降在池底(dǐ)的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過(guò)中心排泥(ní)管排出，以便污泥回(huí)流或濃(nóng)縮脫水(shuǐ)；此外，還可以撇除液面浮渣。

平流沉(chén)澱池刮泥機規格(gé) 特點、構造及工作過程(chéng)

2.1特點

2.1.1 結構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕 ：

2.1.2節約(yuē)運(yùn)行費用、 維護管理(lǐ)方便 ：由于采用虹吸管将泥(ní)槽的污泥經不旋轉的中心泥罐排(pái)至中心排(pái)泥管，沒有動密封(fēng)，杜絕了上清(qīng)液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又保證了回流污泥的(de)濃度，爲生化工藝正常運轉創造條件。同時，也*了由于動密封(fēng)而帶來的維護工作(zuò)；

2.1.3新型的傳動(dòng)裝置，驅(qū)動裝置中關鍵部件(jiàn)—減速器采用的軸裝(zhuāng)式，無需對(duì)中，安裝方便，結構緊湊、 效率高 、重量輕；

2.1.4可(kě)根據特定的要求配備過扭保護機構，當扭(niǔ)矩值達(dá)到設定值時自動報警停機，安全可靠(kào)。

2.2構(gòu)造及工作過(guò)程

 

 

本設備如圖所示由工作橋(qiáo)、排泥槽、吸泥管系統、虹(hóng)吸抽空系統、中心回轉軸承、驅動裝(zhuāng)置(zhì)、撇渣裝置、集(jí)電(diàn)器、控制箱等組成(chéng)。

工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥闆刮集至各吸泥口(kǒu)，在負壓的作用下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管(guǎn)排至污泥坑。每個吸泥管上端(duān)設有(yǒu)調節(jiē)器，以調節各(gè)吸泥管的流量分(fèn)配。同(tóng)時，液面上的浮渣向随工作橋旋(xuán)轉的撇(piě)渣(zhā)闆和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域内集中，直至其封閉邊—刮渣擺(bǎi)臂。當擺臂抵達集渣鬥時，由擺臂上的(de)刮渣闆刮集至集泥鬥（籃(lán)）。

 

3、電(diàn)控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑(huá)環之間及電動(dòng)機的絕緣電阻、接(jiē)地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電後檢(jiǎn)查三相電壓是否正常。

3.2操(cāo)作程序(xù)：

接通電源：合上電源開(kāi)關QF，電源指示紅燈HR亮(liàng)。

1）手動方式：将選擇開關SA置(zhì)于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空(kōng)按鈕ST2，抽真空信号燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空(kōng)停機按鈕SP2，抽真空信号燈(dēng)滅。

Δ  按起動運行(háng)按鈕ST1，吸泥機(jī)運行信(xìn)号燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行(háng)信号燈滅。

2）自動方式：将選擇開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由(yóu)PLC工作站發(fā)送指令(lìng)以控制(zhì)吸泥機的(de)運行。

3.3事故報警：

當(dāng)電源缺相、短路(lù)或電動機過載等事故發生(shēng)時，自動停(tíng)機并有(yǒu)報警信号。

事故處理(lǐ)：檢查電控櫃及電(diàn)動機時必須斷開電源方可接觸接線電路(lù)和電氣設備。

說明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應在訂貨時(shí)明确提出，以便配備有關的控制接(jiē)口電路，通常僅提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中(zhōng)心(xīn)筒頂面予埋件中心(xīn)圓與池壁内圓的(de)不(bú)同心度偏差不(bú)大于50mm；

4.1.2中心筒頂面(miàn)與池周邊滾道面(miàn)應等高(gāo)，允(yǔn)許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾道内外(wài)圓半徑允差(chà)±50mm；

4.1.4池周邊滾(gǔn)道面不平度在每米長度範圍(wéi)内不大于±3mm，全長範圍内不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整(zhěng)其高度和水平度，保證(zhèng)中心支座底(dǐ)面與中心筒頂的間(jiān)隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm範圍内水平度爲0.10，全部(bù)範圍内不超過0.30；

4.2.2回轉支承座(zuò)定(dìng)位後，在其底面與中(zhōng)心筒頂面的間(jiān)隙中用混凝土填充，固結(jié)後在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸(xī)泥機試轉後施工(gōng)，爲保證吸泥效(xiào)果，池底二(èr)次混(hùn)凝土頂面應在吸泥(ní)機轉動（人(rén)力）時以木刮闆找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中(zhōng)心泥罐應在吸泥(ní)機試轉後(hòu)安裝，其中心(xīn)必須與(yǔ)吸泥機中心重合，以保證運轉靈(líng)活、撇渣可靠，且不存(cún)在漏渣現象；

4.2.5吸泥(ní)機所有車輪必須同時着軌，其輪軸心線(xiàn)應對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平(píng)穩，傳動系統無沖擊和(hé)振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8中心回轉軸承待(dài)設備安裝調整後，滾動體内加注耐水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工(gōng)藝要求池内進水并(bìng)向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐(zhuī)頂面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鍾内形(xíng)成虹吸。如一分鍾内未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣後，重新(xīn)抽真空；

4.3.4虹吸(xī)形成後，立即關閉抽氣閥門，然後按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸(xī)泥機運行；

4.3.6根據(jù)工藝及生産情況，調回流量調節閥分配排泥量(liàng)；

4.3.7如需要破壞虹吸，打(dǎ)開進(jìn)氣閥門，虹(hóng)吸破壞；

4.3.8再行啓動時，按上述步驟即可。

5、維護(hù)

5.1按減速機産品說(shuō)明書進行日常維護和定(dìng)期更換潤滑油；

5.2所有(yǒu)車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（ 1-2 年(nián) ）清(qīng)洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡視吸泥機行(háng)走裝置的運行情況，如出現異常，應立即(jí)停止運行，查明原因(yīn)，修複後方可再次運行；

5.4根(gēn)據水質和大氣污染情況定期檢測(cè)防腐油漆層的狀(zhuàng)态，必要時必須重(zhòng)新油漆。