qdtm1080/121/3-7.5低速推(tuī)進器

一、 qdtm1080/121/3-7.5低(dī)速推(tuī)進器 性能(néng)特點：

1 結構緊湊(còu)、操作維(wéi)修簡單、安裝檢修(xiū)方便、使用壽命(mìng)長；

2 葉(yè)輪具有的水(shuǐ)力(lì)設計結構，工作(zuò)效率高(gāo)，後(hòu)掠式葉片(piàn)具有自潔功能，可防雜物(wù)纏繞、堵塞；

3 與(yǔ)曝(pù)氣系統混(hùn)合使(shǐ)用可(kě)使(shǐ)能耗大(dà)幅度降低，充氧(yǎng)量明顯(xiǎn)提(tí)高，有(yǒu)效防止沉澱；

4 電機繞組絕(jué)緣等(děng)級f 級，防(fáng)護(hù)等級(jí)爲ip68，選用(yòng)優質軸(zhóu)承和電(diàn)機防凝(níng)露裝(zhuāng)置(zhì)，使電機(jī)的工作更安全(quán)；

5 兩道(dào)機(jī)械(xiè)密封；

二、 qdtm1080/121/3-7.5低(dī)速推進器(qì) 适(shì)用範圍：

攪拌(bàn)機在下(xià)列(liè)條件(jiàn)下應能正常連(lián)續運(yùn)行(háng)：

1介質溫(wēn)度不(bú)超(chāo)過(guò)40°c；

2 介質(zhì)的ph 值在5~9 間；

3 液體(tǐ)密度不超過1150kg/m3；

4 長(zhǎng)期潛水運(yùn)行，潛(qián)水深(shēn)度一般不(bú)超過(guò)20m。

 

三、 性(xìng)能特點：

1 結(jié)構緊(jǐn)湊、操(cāo)作維修簡(jiǎn)單(dān)、安(ān)裝檢(jiǎn)修(xiū)方便、使用壽命長(zhǎng)；

2 葉輪具有的水力設(shè)計結構，工(gōng)作效(xiào)率高(gāo)，後掠式葉(yè)片具有自(zì)潔功(gōng)能，可防雜物纏(chán)繞、堵(dǔ)塞；

3 與(yǔ)曝氣(qì)系統混合使用(yòng)可使(shǐ)能耗大幅(fú)度降低，充氧量(liàng)明顯(xiǎn)提高，有效(xiào)防止沉(chén)澱；

4 電機(jī)繞組(zǔ)絕緣(yuán)等級(jí)f 級，防(fáng)護(hù)等級爲ip68，選用優質(zhì)軸承(chéng)和電機(jī)防凝露(lù)裝置(zhì)，使電機的工作更安全；

5 兩(liǎng)道機械密(mì)封；

四(sì)、型号(hào)表示方法(fǎ)

五、性能參(cān)數：

攪(jiǎo)拌機(jī)在額(é)定電(diàn)壓(yā)380v，頻(pín)率(lǜ)爲(wèi)50hz,繞組(zǔ)絕緣等級f 級(jí)，防(fáng)護等級ip68，工作制(zhì)式Ⅰ條件(jiàn)下。

 六、 選(xuǎn)型注意事項：

潛(qián)水攪拌機的選(xuǎn)型是一項(xiàng)比較(jiào)複雜(zá)的工作，選(xuǎn)型的正确與否(fǒu)直接影響(xiǎng)設備(bèi)的正常使用，作爲選型(xíng)的原則(zé)就是要讓(ràng)攪拌(bàn)機在(zài)适合的容(róng)積裏發揮(huī)充分(fèn)的攪拌功能，一(yī)般可用流速來(lái)确定。根據(jù)污水(shuǐ)處理(lǐ)廠不(bú)同的(de)工藝要求，攪拌(bàn)機流速應(yīng)保證(zhèng)在0.15~0.3m/s 之間,如果低(dī)于0.15m/s 的(de)流速(sù)則達(dá)不到推(tuī)流攪拌(bàn)效果,超過(guò)0.3m/s 的流(liú)速(sù)則會影響工(gōng)藝效果且造成(chéng)浪費(fèi)。所以在選型前(qián)首先(xiān)确定潛水攪拌機運(yùn)用的場所，如：污水池(chí)、污泥池、生(shēng)化池(chí)；其次(cì)是介(jiè)質的(de)參(cān)數，如：懸(xuán)浮物含量、粘度、溫度、ph 值；還有水(shuǐ)池的形狀(zhuàng)、水深(shēn)等。攪(jiǎo)拌機所需(xū)的配(pèi)套(tào)功(gōng)率是(shì)按容(róng)積大(dà)小、攪(jiǎo)拌(bàn)液體的密度(dù)和攪(jiǎo)拌深度而(ér)确定的，根(gēn)據具(jù)體情況采用一(yī)台或多台攪拌機。

七、混(hùn)合(hé)攪拌(bàn)型

1 根據圖b1 或表(biǎo)b1 确定(dìng)待攪(jiǎo)拌介質的(de)污泥校正(zhèng)系數。

2 根(gēn)據(jù)圖b2 或(huò)表(biǎo)b2 确定攪拌池(chí)的池型校正系(xì)數。

3 按(àn)每立方米清水(shuǐ)所(suǒ)需(xū)耗功(gōng)5 w，乘以(yǐ)污泥校正(zhèng)系(xì)數，再乘以池(chí)型校(xiào)正(zhèng)系數，得出每(měi)立方米待(dài)混合攪

拌(bàn)介質所需耗(hào)功(gōng)的實(shí)際值，再乘以待(dài)攪拌(bàn)介質的體(tǐ)積，得出整(zhěng)池待(dài)混合(hé)攪(jiǎo)拌介質(zhì)所需的功率。

 

八、低速推流型

1 根(gēn)據圖b1 或(huò)表(biǎo)b1 确定(dìng)攪拌池的池型校正系數(shù)。

2 根據(jù)圖b2 或表b2 确定待(dài)攪拌介質(zhì)的污(wū)泥校正系(xì)數。

3 根(gēn)據攪拌介(jiè)質初(chū)始流(liú)速(sù)y，通過圖(tú)b3 确定單位(wèi)流量的(de)耗(hào)功。

4 用攪拌(bàn)介質初始流速y 乘以葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)時所形成(chéng)的截面積(jī)計算出攪(jiǎo)拌機的流(liú)量。

5 用(yòng)攪拌(bàn)機(jī)的流(liú)量乘以單位(wèi)流量的功耗(hào)，再(zài)乘以(yǐ)污泥校正系數(shù)和池型校正系(xì)數，即可得出整(zhěng)池介質所

需的(de)功率。