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QSB型深水自吸(xī)式潛水射流曝氣機(jī)的安裝形(xíng)式有自耦式和移動式(shì)兩種。自耦式安裝是将曝氣裝置和的底座固定在水池底部,在池頂安裝好配套的支撐塊,用導軌(guǐ)使兩(liǎng)者相連,潛水電泵與特定支架聯接好後沿導軌下滑到底座出口(kǒu)位置,通過泵自(zì)重(zhòng),自動耦合并密封QSB潛水射流曝氣(qì)機選型報價
深水自吸(xī)式潛水射(shè)流(liú)曝氣(qì)機技術性能描述(shù)
QSB
型射流曝氣機
型号表達方式
:
QSB潛水射流曝氣機選型報價
QSB潛水射流曝(pù)氣機選型(xíng)報價
技術參數
:
注:表中進氣量及增(zēng)氧能(néng)力是在标準試驗(yàn)條件下(xià)(
20°C
水溫(wēn),氣壓(yā)
101.325kPa
),曝氣機潛水深度
3m
,試(shì)驗介質爲清水。在中度污水中(zhōng),增氣能力可按系數
0.85
作爲設計依據。選型與安裝:
需本公司協助選(xuǎn)型時,用戶應提(tí)供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據,以便本公司設計和提供優質設備,更好地滿足用戶的需求。
QSB
型深水自吸式潛(qián)水射流曝氣機的安裝形式有自耦(ǒu)式和移動式兩種。自耦式安裝是将曝氣(qì)裝置和的底座固定(dìng)在水池底(dǐ)部,在池頂安裝好配(pèi)套的支撐塊,用導(dǎo)軌使兩(liǎng)者相連,潛水電(diàn)泵與特定支架聯接好後沿(yán)導軌下滑到底座出口位置,通過泵自重,自(zì)動耦合并密封。自(zì)耦(ǒu)式安裝無需安(ān)裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動(dòng)式安裝方式是将深水自吸式潛水(shuǐ)射流曝(pù)氣機安裝(zhuāng)于池底部,依(yī)靠自重定位,具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。
深(shēn)水自吸式潛水射流曝氣機移(yí)式式安裝尺寸(cùn):
深水自吸式潛(qián)水射流曝氣機自耦(ǒu)式安裝尺寸:
特(tè)點與用途
深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與(yǔ)充氧同時進行,氣泡(pào)細密,既可(kě)獲得較高的氧轉移率,又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。強(qiáng)有力的單(dān)向液流,造成有效的對流循環,且電機負載随水位的變(biàn)化很小,因此,更适合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣(qì)的條件下,大潛水曝氣深度可以達到 10m 。成本低(dī),安裝、維護簡捷便利。主要适用範圍有:
( 1 )深水曝氣;
( 2 )生化池的曝氣兼攪拌;
( 3 )污泥曝氣兼攪拌;
( 4 )高濃度有機廢水處理工藝。
結構及工作原(yuán)理
深水自吸式潛水射流曝氣機主要由 WQ 型潛水排污泵、文丘裏管、擴散管、進氣管及消音器等組成。工作原理(lǐ)爲:潛水(shuǐ)電泵産生的水(shuǐ)流經過噴嘴形成高速水流,在噴嘴周圍形成負壓由進(jìn)氣管吸入空氣,形成液氣混合(hé)流高速噴射而出,夾帶許(xǔ)多氣泡的水流在較大面積和深度的水域裏渦旋攪拌(bàn),完成曝氣。
材質(zhì)
安裝
深水自吸式潛水射(shè)流曝氣機的安(ān)裝形式有自(zì)耦式安裝(zhuāng)和移動式安裝兩種。自耦式安裝方式是将曝氣裝置和的底座固(gù)定在水池的(de)底部,在池頂安裝好配套的支撐(chēng)塊,用導軌使兩者相連,電(diàn)泵與一特定(dìng)支架(jià)連接好,沿導軌下滑到達底座出口位置,通過泵自重,自動耦合密封。自耦式安裝無需安裝或維(wéi)修人員進入水坑(kēng)即可提升和(hé)安裝電泵,從而維護方便、快捷、安全!移動式安裝方(fāng)式是将深(shēn)水自吸式潛水(shuǐ)射流曝氣機安裝于池(chí)底(dǐ),依靠自重定位,具有(yǒu)安裝位置變動靈活、成本較低等特點。
電控
控制箱(xiāng)适用于電(diàn)源爲三相(xiàng) 380V 、頻率 50HZ ,控制潛水射流暴氣機的起停,可以(yǐ)通過 PLC 接口泵潛水射流(liú)暴氣機運(yùn)行(háng)的自動控制系統。并具有過載、短路、缺相等保護功能。
使用條件: 1 、海拔高度,不超過 2000 米; 2 、周(zhōu)圍空氣溫度- 5~40 ℃;3、 空(kōng)氣相對濕度不大于 90 %(在 25 ℃以下 ); 4 、無劇烈震動和巅簸沖擊及垂直(zhí)傾斜度不超過 5 ℃的場所;5、無爆炸危險且介質中無足以腐蝕金(jīn)屬和破壞絕緣的氣體(tǐ)及導電塵埃的場(chǎng)所;6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場所。
結構和原理:控制箱由斷路(lù)器、交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器組成(chéng)。
有“手動”和“自動(dòng)”兩種工作方式。并有運行,過載等信号遠傳至PLC